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轉輪除濕機在制藥行業的應用案例

          藥品關系到全國人民的生命健康，藥品生產環節把控是重中之重，車間內的溫度，濕度，潔凈度，壓差，噪聲等因素都必須嚴格要求，一般生產車間的濕度要求在 45%-65%之間，對于無菌原料藥藥廠， 正常的濕度對產品的品質會產生影響， 所以需要向環境提供更低的濕度，而轉輪除濕機能實現這樣的效果。

          頭孢無菌原料藥的主要工藝過程包括溶解、結晶、干燥、混粉分裝。其中根據產品工藝要求，結晶、干燥與混粉分裝必須要在低濕度（ RH≤30%）的環境中進行。

          ⑴ 溶解工序： 溶解罐加入原料粗品， 通過密閉管道加入丙酮和甲醇， 攪拌使之充分溶解，然后加入活性炭脫色，通過脫碳過濾器和除菌過濾器，將溶解液過濾到結晶罐。

          ⑵ 結晶工序：溶解液加入結晶罐后，加入丙酮，進行降溫結晶。

          ⑶ 過濾洗滌干燥工序： 將結晶液進行過濾洗滌干燥， 并在溶解罐中加入丙酮和無水乙醇，通過過濾線壓到過濾洗滌干燥一體機（三合一） ，對罐體及管道進行沖洗。三合一出料在 VTD中進一步干燥。

          ⑷ 混粉分裝工序：干燥合格后經過混粉分裝，待檢驗，檢驗合格后，進入成品倉庫。

          制藥行業轉輪除濕機系統過程中注意要點：

         （1）轉輪除濕機選型：轉輪除濕機的選型需要綜合考慮以下的各個方面：確定干燥室送風量、計算干燥室的散濕量、確定送風的溫濕度、 確定新風量、 除濕機的選型、空調用制冷方式的選型、轉輪除濕機再生方式的選型、除濕轉輪前制冷機的選型、除濕干燥輪的選型、除濕轉輪后制冷機的選型、過濾器的選型、風機的選型、控制的選型。通過對以上各個方面的綜合考慮，才能確定轉輪除濕機的規格、型號。

          （2）對首先要了解采購的轉輪除濕機的規格型號，根據卸貨平臺以及通道的大小來確認轉輪除濕機是整體到貨還是分段到貨， 合理安排空調機組與轉輪除濕機的進場時間，確保空調機組與轉輪除濕機有適合的通道與空間就位；

          轉輪除濕機在使用過程中的注意事項：

          在轉輪除濕機使用的過程中， 組合式轉輪除濕機組在每天首次啟動前應先開啟轉輪，然后開再生風機，再開加熱器，此時需要延時 10 分鐘，轉輪在這段時間進行烘干，然后再開啟處理風機以及空調機組，如果轉輪沒有進行烘干就直接開啟進入工作狀態，則會導致房間的濕度突然增大。因此而每天生產完成時，應先關閉再生加熱器，使轉輪持續運轉一段時間，使其有足夠的時間冷卻，這是為了防止轉輪因為局部過熱而燒毀，待再生加熱溫度降到安全溫度以后，再關閉轉輪與再生風機。

          轉輪除濕機日常維護與保養

          轉輪除濕機和空調機組的設計使其可以長期運行而僅需很少的保養即可。 保養的頻率取決于機組的操作狀況和安裝環境的好壞。 如果所處理的空氣含塵量較高， 相對而言， 保養工作就需進行的較為頻繁一些。除濕機再生風進風不能過于潮濕， 如空調機房內過于潮濕時， 請把再生風進風接至相對干燥的場合。除濕機系統安裝時要求再生后空氣的排出管道進行保溫， 管道不宜過長， 并向出口方向有不小于 1%的坡度。在凝結水最低點設置冷凝水排出口， 同時根據管道壓頭設置水封彎， 以防潮濕空氣從排出口溢入。如遇突然停電，為防止轉輪及再生濾網不被烤壞，應立即把電加熱箱的濾網取出。

除濕機或空調機組處理風進口管道和除濕機再生風進風口管道的過濾器應一周內清洗1-2 次，如有破洞應及時更換。